項目背景

客戶早在前些年就率先引進了ERP系統，并根據ERP的邏輯來規范工廠管理流程。前前后后還引進了其它的系統進行生產管理?？墒羌幢闶呛洗酥?，仍然還有一塊未墾之地。無論是ERP還是其它系統，都不能全面實時地管理生產過程。

1. 客戶目標

1. 無紙化作業，任務清單，機種數據，對料單，現場實施指導圖紙，全部省去，實現無紙化作業。

2. 結合MES系統的應用要求，實現MES系統ERP系統的數據信息集成，達到車間生產的全過程管理與協同，提高車間生產精益管理能力。

3. 可對生產任務接收、技術/生產/工時準備、生產計劃監控、型號狀態跟蹤等全過程進行狀態控制，實現車間生產的全過程管理，技術、工藝、調度和操作工人等人員的全面參與和全方位協同，提高生產精益控制能力。

4. 實現物料等實物的車間現場周轉物流管理，以及生產突發事件、物料狀態、生產進度和質量信息的及時反饋；通過數字標識技術，實現以作業節點為核心的進度、質量等執行數據統一采集和結構化數據管理。

5. 建立流程管理的可持續機制，建立一套在全行業領先的流程技術、標準和方法論。

實施成效

（1）訂單排程

針對零部件行業不同的訂單需求，安排不同的生產計劃是MES系統的一大亮點。在傳統人工排產面臨不精準、工序復雜的情況下，JIT訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無序的生產，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產過程的連續性。

（2）生產跟蹤

通過MES系統使得生產制造過程信息化、透明化和自動化，消除生產作業流程的瓶頸，實時的跟蹤生產狀態，將工序信息、設備信息、生產過程中的不良率，現場流程控制和監控，通過電子看板都能夠實時的進行管理。

（3）工藝管理

工藝是設計與制造的橋梁，是企業編制生產、采購計劃和進行生產調度的重要依據。因此，MES在產品工藝信息管理時，起到橋梁的作用。將已經編好的工藝與生產任務、產品技術文檔及車間資源信息的結合，并傳遞給生產一線的工人，幫助他們更好地執行生產任務。

（4）質量管理

實現零件的質量管理，包括零件受入品質，制造中的零件品質，以及安全件追溯，檢測安全信息的管理，以及相應數據分析、統計和報表生成等功能。通過MES系統質量管理模塊的實施，能夠實現質量管理的全程化、標準化、體系化，將生產全過程的零件質量進行采集、跟蹤、預警、防錯、分析、統計。對原材料的來料批次進行質檢，同時，針對批量生產的零部件企業，生產首檢、抽檢和巡檢，缺一不可，并將記錄質量信息及判定結果作為批量生產的依據。根據生產的狀況形成數據報表，供相關的人員查閱。

效益分析
經過兩次顧問到場實施，MES系統迅速上線，集成的MES系統在車間生產計劃制定、任務派工、及進報工、生產現場工藝無紙化等環節得到應用，在項目實施后，車間計劃管理水平得到較好的提高。MES節省了車間調度現場巡察記錄時間，同時生產進度信息可在會議室展示，節省了領導、調度、生產線工人之間的溝通時間。