機械加工行業屬于離散型的生產行業，大致有三種生產類型：

1．單件生產 單個地生產某個零件，很少重復地生產。
2．成批生產 成批地制造相同的零件的生產。
3．大量生產 當產品的制造數量很大，大多數工作地點經常是重復進行一種零件的某一工序的生產。

通常都存在著:客戶個性化需求多，產品品種日趨多樣性，市場需求變化快，預測難度增大，企業很難合理的安排生產。生產模式多采用批量方式進行，難以檢測設備的運行狀態等問題。通過引入MES系統,可以對企業的整體運營、生產計劃和產品制造發揮作用。

機加工行業MES系統的解決方案

1. 生產計劃編排

由于機械加工行業屬于離散型的生產，客戶個性化需求多，產品品種日趨多樣性，市場需求變化快，預測難度增大，企業很難合理的安排生產。通過在系統中的制令單編排，制定好生產計劃安排，同時系統支持制令單的拆分和轉移單調整以應對各種情況。

2.  工序滯留處理

由于產品加工要經過不同的工序，各個工序的生產能力不平衡，生產上容易出現木桶效應，生產被關鍵的瓶頸資源所制約，造成交期的延誤。

在系統中，通過采集機臺作業信息分析在制量的滯留問題，幫助生產管理者及時了解生產狀況調整生產計劃安排。

3.  精密的機臺監控

在機加工行業中最關心的就是機臺的監控，通過MES系統精確地采集機臺的作業數據，分析機臺狀態效率以及良率是否達標。同時系統支持提供以甘特圖、表格、列表等多種方式來監控進度計劃和完成情況。也可監控所有設備類型及各個設備的嫁動率、負荷率，也進行柱狀圖、折線圖等形式查看設備負荷的平衡性和負荷率的變化趨勢。

四、MES方案實施產生的收益：

1.  幫助企業建立了生產過程的交期、質量和成本方面的閉環控制體系和執行體系。

2.  幫助設計部門建立了設計BOM、圖文共享、在線審批、版本控制的PDM（產品數據管理）管理平臺。

3.  實現了加工工藝的CAPP（計算機輔助工藝管理），提高了工藝編制的效率和質量，規范了企業的工藝管理。

4.  自動調度排產、延遲報警功能，可提高制訂加工計劃的效率和質量，大大提高設備利用率。

5.  可實時監控生產加工進度，便于加工進度控制和監控，實現了車間的可視化管理。

6.  可很方便的實現加工過程的質量檢驗管理，便于質量控制和快速地解決質量問題。

7.  系統可自動實時動態統計加工人員的加工工時、報廢工時、返工工時等業績考核數據。

8.  可很方便地實現外協控制和外協過程跟蹤管理。

9.  可動態實時的監控設備的嫁動率和負荷率，便于監控和分析設備利用率。

10.   系統可自動統計每個加工任務的生產加工成本、質量成本，便于成本控制和成本分析。