方案名稱：SMT行業解決方案

適合企業：SMT行業解決方案

備    注：隨著電子技術的快速發展和電子產品生命周期的不斷變短，給PCB板組裝制造商提出了越來越高的要求，同時，全球化的市場競爭使企業面臨的國際壓力越來越大

解 決 方 案

行業特點

隨著電子技術的快速發展和電子產品生命周期的不斷變短，給PCB板組裝制造商提出了越來越高的要求，同時，全球化的市場競爭使企業面臨的國際壓力越來越大?，F代PCB板組裝制造企業要想在瞬息萬變的市場競爭中站穩腳跟，得以生存發展，必須采用先進的生產模式，快速響應客戶訂單需求，并提供優質低價的產品。系統集成和信息集成（CIMS）是當前提高企業管理效率的重要技術。許多企業通過不斷改善貼裝生產線自動化程度和導入先進的企業級管理信息系統( 如MRPⅡ、ERP等) , 使本企業的生產管理水平和市場競爭力有了一定的提高。但一般MRPⅡ/ERP僅管理企業級資源計劃, 它通常只能處理歷史或預測數據，不能及時、準確地反映當前生產現場的設備狀態和生產數據。同時, 現場生產設備控制系統也不能將實時生產數據傳遞到上層資源管理系統。導致企業資源計劃層缺乏有效的設備實時信息支持,控制環節不能得到有效優化的調度與協調。

1、因此如何將先進的生產線控制系統和企業級的生產管理信息系統有效地結合起來, 在兩者之間搭建橋梁提供信息溝通,是企業信息化建設迫切解決的問題。制造執行系統(MES) 恰好解決這一難題。制造執行系統是位于上層的計劃管理系統與底層的生產過程控制系統之間的面向車間層的管理信息系統。

2、它通過采集現場實時數據，實現從訂單下達到產品完成的整個生產過程的優化管理。PCB板組裝行業是一個典型的流程制造業, 且設備自動化程度高。為了充分挖掘先進設備的生產潛力, 優化生產行為, 全面提高企業信息化管理水平, MES 的建設與應用尤為重要。本文正是基于這一思想, 以生產過程動態質量控制為目標，根據PCB板組裝企業的信息化現狀及特點, 提出了面向PCB板組裝企業MES的構建和應用。

PCB板組裝行業的信息化現狀及問題

1、PCB板組裝行業特性決定了如果某一環節出現問題，將造成整批在制品的報廢。

2、企業計劃層和現場設備控制（DCS）之間存在斷層，無法實現完整的自動/半自動閉環業務流程。

3、車間現場生產過程中存在大量重復操作且易出錯的環節。

解決方案

面向PCB板組裝行業MES 的主要建設目標是：

1）構建基于統一基礎數據、統一系統框架的MES指揮調度平臺。提供可柔性組合定制的用戶界面、業務模塊和二次開發接口。

2）研究開發面向精益生產管理模式要求的，以生產過程動態質量控制為目標的MES系統。通過建立SMT流水線生產過程的管理控制模型。實現關鍵工序與設備的生產和質量數據的實時采集、監控與調度。實現從產品生產任務分派、設備管理及現場動態調度的集成信息化管理。

3）提供動態質量分析手段，實時質量問題報警, 促進管理水平提高, 使質量管理模式由手工檢驗逐步過渡到自動處理、實時控制的方式。建立質量知識庫，促進質量標準的優化。通過采集、分析、處理、積累的循環過程，實現質量的持續改善。

4）完成與企業已有信息化系統的集成。

根據PCB板組裝行業特征, 本方案功能模塊劃分主要包括數據采集、監控及報警、動態質量過程控制、工序計劃調度、設備管理、輔助生產現場管理等。

數據采集、監控及報警：

將SMT生產線上的自動化設備組建成工業網絡并與內部辦公局域網連接起來，在生產線自動化設備的控制電腦上安裝軟、硬件通信模塊，自動采集實時生產數據，通過網絡傳遞到數據處理中心。并將數據處理中心的共享信息通過網絡傳遞到監控終端上。

1、數據采集子系統
   2、動態質量過程控制
   3、動態質量過程控制
   4、工序計劃調度
   5、設備管理
   6、輔助生產現場管理

采集驅動開發：

為了優化配置，企業在組建SMT生產線時，設備一般均來自多個廠家。而目前市場上的SMT生產設備種類繁多，不同設備之間、甚至同一設備不同型號，數據接口方式不盡相同。一般數據采集的方法有：采用行業通用協議采集、通過設備自定義通訊協議采集、通過設備控制系統接口采集，另外還可以添加采集板卡方式采集數據。本節以典型SMT生產線為例，對以上幾種采集方式進行論述。

1、絲印機數據采集
   2、貼片機數據采集
   1） 通過設備監控軟件接口采集
   2） 通過設備自定義通訊協議采集
   3、 回流爐數據采集