MES系統即制造執行系統 (manufacturing execution system， 簡稱MES)美國先進制造研究機構AMR(Advanced Manufacturing Research)將MES定義為“位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態?！≈圃靾绦邢到y協會(Manufacturing Execution System Association，MESA)對MES所下的定義：“MES 能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息?！?
集成系統
美國AMR(Advanced Manufacturing Research)研究小組在分析信息技術的發展和MES應用前景的基礎上提出了可集成MES(Integratable MES，I-MES) 。它將模塊化和組件技術應用到MES的系統開發中，是兩類T-MES系統的結合。從表現形式上看，具有專用的MES系統的特點，即I-MES中的部分功能作為可重用組件單獨銷售。同時，它又具有集成的MES的特點，即能實現上下兩層之間的集成。此外，I-MES還能實現客戶化、可重構、可擴展和互操作等特性，能方便地實現不同廠商之間的集成和原有系統的保護，以及即插即用等功能。
MES分類
傳統的MES(Traditional MES，T-MES)大致可分為兩大類：
1）專用的MES (Point MES)。它主要是針對某個特定的領域問題而開發的系統，如車間維護、生產監控、有限能力調度或是SCADA等；
2）集成的MES(Integrated MES)。該類系統起初是針對一個特定的、規范化的環境而設計的，如今已拓展到許多領域，如航空、裝配、半導體、食品和衛生等行業，在功能上它已實現了與上層事務處理和下層實時控制系統的集成。
雖然專用的MES能夠為某一特定環境提供最好的性能，卻常常難以與其它應用集成。集成的 MES比專用的MES邁進了一大步，具有一些優點，如單一的邏輯數據庫、系統內部具有良好的集成性、統一的數據模型等等，但其整個系統重構性能弱，很難隨業務過程的變化而進行功能配置和動態改變。
功能
1．詳細工序作業計劃；
2．生產調度；
3．車間文檔管理；
4．數據采集；
5．人力資源管理；
6、質量管理；
7．工藝過程管理；
8．設備維修管理；
9．產品跟蹤；
10．業績分析。
MES常見功能
現場管理細度：由按天變為按分鐘/秒
現場數據采集：由人手錄入變為掃描、快速準確采集
電子看板管理：由人工統計發布變為自動采集、自動發布
倉庫物料存放：模糊、雜散變為透明、規整
生產任務分配：人工變為自動分配、產能平衡
倉庫管理：人工、數據滯后變為系統指導、及時、準確
責任追溯：困難、模糊變為清晰、正確
績效統計評估：靠殘缺數據估計變為憑準確數據分析
統計分析：按不同時間/機種/生產線等多角度分析對比
綜合分析：按不同的需求綜合分析不同的數據
企業應用
1、生產執行系統MES可監控從原材料進廠到產品的入庫的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。這些信息的收集經過MES系統加以分析，就能通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現場完全透明化。企業的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生產現場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然可以來關心他們的訂單進度、產品品質。
MES系統為工廠帶來什么好處：
a、優化企業生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。
b、加強各生產部門的協同辦公能力，提高工作效率、降低生產成本。
c、提高生產數據統計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業管理標準化。
d、為企業的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規范的管理支持。
e、實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發現問題和解決問題。 f、最終可利用 MES系統建立起規范的生產管理信息平臺，使企業內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通，以此提高企業核心競爭力。
2、生產執行系統MES通過反饋結果來優化生產制造過程的管理業務。生產過程追溯功能可使企業非常清楚產品的原材料是哪家什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數，產品在生產過程中各環節的時間、技術參數、操作人員等信息。根據這些反饋信息，來解決企業產能成本過高，或者產品質量不穩定的原因，及時做出調整，有針對性的為客戶提供更好的服務，即時發生客戶投訴我們也能及時準確地為客戶澄清問題，確認影響范圍。同時產品生產過程的數據為生產管理決策提供有效的支持，讓生產過程的問題及時的暴露、及時地處理，從而有效遏制問題的發生，將產品的質量問題以及生產線的異常狀況消滅在萌芽狀態。
1）MES是對整個車間制造過程的優化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；
2） MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能，并作出相應的分析和處理；
3）MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。
3、工廠制造執行系統MES是在國際上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。
4、比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：
a、 出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？
b、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？
c、過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么？次品數量各是多少？
d、當前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？
e、生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？
f、 能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？
g、 能否廢除人工報表
自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？
5、MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。
6、 MES產品功能 為企業生產管理人員進行過程監控與管理、保證生產正常運行，控制產品質量和生產成本提供了靈活有力的工具。包括以下功能：
1、正確掌握在制品數量，及不良品的追蹤，降低在制品成本；
2、 用條形碼追蹤產品序號，提高產品的售后服務水平；
3、及時反應產品質量問題，追溯品質歷史，提高產品治理；
4、 大幅減少現場手工作業，提高現場管理人員的生產力；
5、充分掌握工具、設備的使用狀況，使制造資源高效運作；
6、 強大的統計報表為企業管理決策提供實時、準確、可靠的生產數據，提高公司核心競爭力。
MES系統即制造執行系統 (manufacturing execution system， 簡稱MES)美國先進制造研究機構AMR(Advanced Manufacturing Research)將MES定義為“位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。 制造執行系統協會(Manufacturing Execution System Association，MESA)對MES所下的定義：“MES 能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息?！?
集成系統
美國AMR(Advanced Manufacturing Research)研究小組在分析信息技術的發展和MES應用前景的基礎上提出了可集成MES(Integratable MES，I-MES) 。它將模塊化和組件技術應用到MES的系統開發中，是兩類T-MES系統的結合。從表現形式上看，具有專用的MES系統的特點，即I-MES中的部分功能作為可重用組件單獨銷售。同時，它又具有集成的MES的特點，即能實現上下兩層之間的集成。此外，I-MES還能實現客戶化、可重構、可擴展和互操作等特性，能方便地實現不同廠商之間的集成和原有系統的保護，以及即插即用等功能。
MES分類
傳統的MES(Traditional MES，T-MES)大致可分為兩大類：
1）專用的MES (Point MES)。它主要是針對某個特定的領域問題而開發的系統，如車間維護、生產監控、有限能力調度或是SCADA等；
2）集成的MES(Integrated MES)。該類系統起初是針對一個特定的、規范化的環境而設計的，如今已拓展到許多領域，如航空、裝配、半導體、食品和衛生等行業，在功能上它已實現了與上層事務處理和下層實時控制系統的集成。
雖然專用的MES能夠為某一特定環境提供最好的性能，卻常常難以與其它應用集成。集成的 MES比專用的MES邁進了一大步，具有一些優點，如單一的邏輯數據庫、系統內部具有良好的集成性、統一的數據模型等等，但其整個系統重構性能弱，很難隨業務過程的變化而進行功能配置和動態改變。
功能
1．詳細工序作業計劃；
2．生產調度；
3．車間文檔管理；
4．數據采集；
5．人力資源管理；
6、質量管理；
7．工藝過程管理；
8．設備維修管理；
9．產品跟蹤；
10．業績分析。
MES常見功能
現場管理細度：由按天變為按分鐘/秒
現場數據采集：由人手錄入變為掃描、快速準確采集
電子看板管理：由人工統計發布變為自動采集、自動發布
倉庫物料存放：模糊、雜散變為透明、規整
生產任務分配：人工變為自動分配、產能平衡
倉庫管理：人工、數據滯后變為系統指導、及時、準確
責任追溯：困難、模糊變為清晰、正確
績效統計評估：靠殘缺數據估計變為憑準確數據分析
統計分析：按不同時間/機種/生產線等多角度分析對比
綜合分析：按不同的需求綜合分析不同的數據
企業應用
1、生產執行系統MES可監控從原材料進廠到產品的入庫的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。這些信息的收集經過MES系統加以分析，就能通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現場完全透明化。企業的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生產現場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然可以來關心他們的訂單進度、產品品質。
MES系統為工廠帶來什么好處：
a、優化企業生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。
b、加強各生產部門的協同辦公能力，提高工作效率、降低生產成本。
c、提高生產數據統計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業管理標準化。
d、為企業的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規范的管理支持。
e、實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發現問題和解決問題。 f、最終可利用 MES系統建立起規范的生產管理信息平臺，使企業內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通，以此提高企業核心競爭力。
2、生產執行系統MES通過反饋結果來優化生產制造過程的管理業務。生產過程追溯功能可使企業非常清楚產品的原材料是哪家什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數，產品在生產過程中各環節的時間、技術參數、操作人員等信息。根據這些反饋信息，來解決企業產能成本過高，或者產品質量不穩定的原因，及時做出調整，有針對性的為客戶提供更好的服務，即時發生客戶投訴我們也能及時準確地為客戶澄清問題，確認影響范圍。同時產品生產過程的數據為生產管理決策提供有效的支持，讓生產過程的問題及時的暴露、及時地處理，從而有效遏制問題的發生，將產品的質量問題以及生產線的異常狀況消滅在萌芽狀態。
1）MES是對整個車間制造過程的優化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；
2） MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能，并作出相應的分析和處理；
3）MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。
3、工廠制造執行系統MES是在國際上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。
4、比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：
a、 出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？
b、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？
c、過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么？次品數量各是多少？
d、當前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？
e、生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？
f、 能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？
g、 能否廢除人工報表
自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？
5、MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。
6、 MES產品功能 為企業生產管理人員進行過程監控與管理、保證生產正常運行，控制產品質量和生產成本提供了靈活有力的工具。包括以下功能：
1、正確掌握在制品數量，及不良品的追蹤，降低在制品成本；
2、 用條形碼追蹤產品序號，提高產品的售后服務水平；
3、及時反應產品質量問題，追溯品質歷史，提高產品治理；
4、 大幅減少現場手工作業，提高現場管理人員的生產力；
5、充分掌握工具、設備的使用狀況，使制造資源高效運作；
6、 強大的統計報表為企業管理決策提供實時、準確、可靠的生產數據，提高公司核心競爭力。
