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開目PLM
為了幫助中小型企業解決在信息化建設過程中遇到的困難，開目公司推出eNORM解決方案。eNORM解決方案涵蓋企業產品設計開發到產品生產的全過程管理，以系統的方式管理產品的全生命周期，為跨部門、跨領域、跨周期的多品種產品研制提供統一的信息化管理核心。開目eNORM上接CAD設計、下接ERP物料管理，以其強大的CAD集成功能和靈活的二次開發接口使企業 的設計、工藝、采購到企業管理形成一套完整的解決方案。eNORM是面向創新成長型中小企業的信息化管理解決方案，讓技術資料不流失，圖紙不被盜，提升研發進度，降低產品研發成本，幫助中小企業規范研發管理?？焖賹嵤⒑唵我子?、快速見效，幫助企業用較少的投資，在條件具備的情況下，一星期內實現技術資 料的規范、安全與集中管理。
- 詳細內容
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文檔管理
eNORM PLM系統將文檔管理作為一個單獨的模塊，設計分為產品設計及工藝設計，設計工程師繪制出的設計圖紙，工藝工程師完成的工藝文檔以及其他一些重要技術文檔都需要一個平臺對它們進行有效、及時、準確的管理。旨在提高人員工作效率，有效避免由于文件存儲雜亂帶來的人力浪費、資源流失等負面影響。
eNORM PLM為用戶提供了方便對文檔進行管理的功能——【文檔管理】。文檔管理是eNORM PLM系統的基礎功能，也是實現其它功能的前提基礎。文檔管理的核心，就是要讓正確的文檔，在正確的時間，分發到正確的人手中，避免文檔數據的混亂。
文檔管理包括文檔存儲管理、生命周期管理、檢索管理、操作權限管理等部分的內容。
零部件管理
對于制造業來說，零部件的有效管理是企業管理和發展的重中之重，對于eNORM PLM系統來說，零部件數據是系統中的核心數據之一，eNORM PLM中的零部件管理，除了類似于圖文檔的儲存管理、生命周期管理、版本管理、檢索管理，操作權限管理以外，零部件管理還支持描述關系管理、關聯關系管理等部分的內容。
產品結構管理
零部件結構表現為零部件之間的父子關系，多級零部件的這種父子關系即構成了產品結構，eNORM PLM提供了靈活的產品結構管理功能：比如以多種方式創建產品結構、產品結構管理、在產品結構樹上進行協同工藝開發等。
流程管理
eNORM PLM系統不僅管理產品數據本身，而且管理產品數據的產生過程。根據制定的管理規則，對產生、修改和使用產品數據的過程進行協調和控制。
將企業使用的業務數據、圖文檔數據、零部件數據的設計評審批準等工作流程通過系統的流程來管理，根據企業的實際情況定義工作流步驟、權限、執行人、步驟流轉關系等，把各種數據和工作流結合起來實例化一個具體的工作流程，從而實現企業數據的評審等工作。
項目管理
eNORM PLM的項目管理支持通過創建項目團隊和項目角色來靈活方便的去指派任務的執行者，以支持WBS分解的快速有效進行。項目管理可以和工作流結合起來，這種結合是通過工作對象（交付物）來完成的，并且可以在一個集成的界面中統一的展示。
變更管理
在eNORM PLM系統中，可實現規范的工程變更管理和版本有效性管理。
eNORM PLM系統支持變更影響范圍分析。在申請進行零部件和工藝變更前需要進行變更影響范圍分析。系統提供單層和多層的零部件使用范圍查詢，通過查詢可以快速分析可能受該零部件的變更影響的其它零部件和產品。
eNORM PLM系統中，變更申請、變更執行是兩個互相關聯的階段，以保證變更的階段性與連續性。變更執行結束后，相應的文檔也會被統一管理。
版本管理
eNORM PLM系統提供有效的版本管理，標識并維護對象的版本關系，清晰地反映對象的版本變遷軌跡。并采用符合企業管理要求的版本管理策略控制版本的正確使用。可以在現有數據基礎上創建新版本、可記錄版本變遷歷史以實現版本的追溯。
權限管理
eNORM PLM系統中用戶的所有操作均有相應的權限來控制，在系統初始化時，根據企業組織人員的職位或者職責范圍定義角色，將權限賦予對應的角色，將組織中的人員引入到角色中，該人員便擁有的該角色的權限。
編碼管理
不同企業有不同的業務需求，為了保證編碼系統的靈活性，大程度地滿足企業需求，eNORM PLM系統在底層程序的基礎上自主開發了eNORM PLM系統特有的編碼系統，有效解決企業在出入庫、工序派工和報工、庫房盤點、批量質量追溯及資產管理等環節的效率難題。eNORM PLM系統中的編碼管理與庫存、車間、固定資產應用實現數據的實時、無縫集成，同時也可以針對各行業用戶特殊需要對某一特定屬性進行編碼設計。
BOM匯總
eNORM PLM系統提供標準的產品明細匯總功能，根據eNORM PLM中的產品結構樹可以將產品結構中零部件的基本屬性（如名稱、代號、版本、編碼等）和結構屬性（如裝配位置、數量等）均可以匯總到BOM表中，產品數據匯總的結果可以DBF、Excel等形式輸出，滿足其他系統集成的需求。
協同工藝開發
產品結構樹可以隨著設計的完善不斷維護，不斷擴充，而所有工藝人員就以產品結構樹為平臺，不斷展開并行工藝設計的過程。通過設置用戶節點，并對各節點進行產品查詢和工藝查詢，在同一時間內所有設計人員可以同時訪問同一個工程任務樹的不同位置開展后續工作，在不同的時間設計人員可以獲得同一個工程任務樹的不同位置開展后續工作，在橫向和縱向上都支持并發處理。
系統充分考慮了產品全生命周期的各個環節，利用產品的三維模型，由工藝設計人員在三維環境中對產品的加工、裝配等工藝過程進行交互式的定義和分析，包括建立產品各組成零部件的三維模型、加工方法、裝配方法、工裝/設備等制造資源規劃、工藝仿真、工藝決策機構、三維工藝文件編制/輸出等，并以三維工藝來指導生產現場的加工與裝配，從而使制造人員能更加直觀、準確、高效地完成加工與裝配工作，為企業提高產品質量和生產效率，降低時間和成本，帶來革命性進步。
系統通過搭建協同工藝開發平臺實現對企業工藝部門從三維設計模型引入到三維工藝信息發布的完整業務活動提供多角度、多層次的支持：主要業務流程包括三維模型導入、三維模型管理、工藝路線管理、工藝任務分派、三維工藝規劃、工藝文件評審、變更管理、對協同設計的支持以及三維工藝信息發布等環節。
